ステンレス鋼管 工業、商業、住宅の建設で最も広く使用されている材料の 1 つです。耐食性、強度、長寿命により、配管、石油とガス、食品加工、製薬、および構造用途にわたって好ましい選択肢となっています。ただし、すべてのステンレス鋼パイプが同じというわけではありません。特定の作業に適したパイプを選択するには、製造方法、形状、グレード、仕上げによって定義されるさまざまなタイプを理解することが不可欠です。
ステンレス鋼管ができるまで
ステンレス鋼パイプの製造方法は、その機械的特性、耐圧性、さまざまな環境への適合性に直接影響します。主な製造方法には、シームレスと溶接の 2 つがあります。
シームレスステンレス鋼管
シームレスパイプは、ステンレス鋼の固体の丸いビレットをピアスロッドを通して押し出し、中空の管を作成することによって作られます。溶接シームがないため、パイプの断面全体にわたって均一な構造が得られます。これにより、シームレスパイプの高圧や極端な温度に対する耐性が大幅に向上します。これらは、石油およびガスのパイプライン、油圧システム、ボイラーチューブ、およびパイプの破損が壊滅的な結果につながる可能性があるその他の高応力用途に最適な選択肢です。
溶接ステンレス鋼管
溶接管はステンレス平板を円筒状に丸め、継ぎ目を縦方向またはスパイラル状に溶接して製造されます。構造的にシームレスパイプよりも劣っているように見えるかもしれませんが、最新の溶接技術と厳格な品質管理により、溶接パイプはほとんどの標準的な用途に対して高い信頼性を実現しています。これらはよりコスト効率が高く、より大きな直径も入手可能であり、給水システム、建築プロジェクト、食品加工装置、および HVAC システムで広く使用されています。
パイプに使用される一般的なステンレス鋼グレード
ステンレス鋼のグレードによって、その化学組成、耐食性、機械的強度、および温度耐性が決まります。間違ったグレードを選択すると、早期の腐食、構造的破損、または輸送される材料の汚染につながる可能性があります。パイプ製造で最も一般的に使用されるグレードは次のとおりです。
| グレード | キー構成 | 最適な用途 |
| 304 | 18% Cr、8% ニッケル | 一般用途、食品・飲料、配管工事 |
| 316 | 16% Cr、10% Ni、2% Mo | 海洋、化学、製薬産業 |
| 321 | 18% Cr、10% ニッケル・チタン | 高温用途、航空宇宙 |
| 2205 デュプレックス | 22% Cr、5% Ni、3% Mo | 石油とガス、海水、塩化物環境 |
| 410 | 11.5 ~ 13.5% Cr | 軽度の腐食、構造、蒸気サービス |
グレード 304 は最も広く使用されており、耐食性、加工性、コストのバランスに優れています。グレード 316 にはモリブデンが添加されており、塩化物による孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えており、海洋および化学環境には不可欠です。 2205 のような二相グレードは、優れた耐食性を維持しながら、オーステナイト系グレードのほぼ 2 倍の強度を備えているため、要求の厳しい産業用途に最適です。
形状・形態別のステンレス鋼管の種類
円筒形の丸パイプが最も一般的ですが、ステンレス鋼パイプはさまざまな構造的および機能的ニーズを満たすためにいくつかの断面形状で製造されています。これらのオプションを理解することは、エンジニアや請負業者がアプリケーションに最も効率的なソリューションを選択するのに役立ちます。
- 丸パイプ: 流体輸送、ガスライン、構造柱、機械用途で使用される標準形式。幅広い直径と壁厚をご用意しています。
- 角パイプ: 接合や溶接に平らな表面が必要な構造フレームワーク、家具製造、建設用途で一般的に使用されます。
- 角パイプ: 建築の手すり、機械フレーム、資材運搬システムでよく使用され、1 つの軸に沿った荷重分散が向上します。
- 楕円形および装飾パイプ: 主に手すり、家具、機能だけでなく外観も重要な装飾的なインテリア用途に使用されます。
表面仕上げとその意味
ステンレス鋼管の表面仕上げは、外観だけでなく、耐食性、衛生性、掃除のしやすさにも影響します。さまざまな業界には、表面仕上げ規格に対する厳しい要件があります。
一般的な仕上げタイプ
- 2B 仕上げ: 冷間圧延と軽い焼きなましにより、滑らかでわずかに反射する仕上げが施されています。これは、一般的な工業用および食品グレードの用途で最も一般的な仕上げです。
- BA (光輝焼鈍): 最高の清浄度基準が要求される医薬品加工や装飾用途に使用される、反射率の高い鏡のような仕上げです。
- No. 4 ブラッシュ仕上げ: 厨房機器、手すり、建築要素などによく見られる方向性のあるサテンのテクスチャです。傷もしっかり隠れますし、お手入れも簡単です。
- 電解研磨: 鋼の外層を除去して、優れた耐食性を備えた超滑らかで衛生的な表面を生成するプロセスで、バイオテクノロジーおよび製薬産業で広く使用されています。
ステンレス鋼管の業界特有の用途
さまざまな業界がそれぞれ異なる理由でステンレス鋼パイプに依存しており、それぞれの環境ではグレード、製造方法、仕上げの特定の組み合わせが必要です。これらの要件を理解することは、調達チームやエンジニアがコストのかかる仕様ミスを回避するのに役立ちます。
飲食業界
食品および飲料製造における衛生的な配管システムは、非反応性で、消毒が容易で、洗浄用化学物質に耐性がなければなりません。グレード 304 および 316 のシームレスまたは溶接パイプ (2B または電解研磨仕上げ) が標準です。多くの場合、パイプ接続は微生物の増殖を防ぐために完全に排水できるように設計されています。この分野では、サニタリー継手とクランプエンド接続が標準です。
石油およびガス産業
この分野では、極端な温度、高圧、硫化水素や塩化物などの腐食性物質に耐えられるパイプが求められています。グレード 316L、317L、または二相ステンレス鋼のシームレス パイプが最も一般的に指定されています。肉厚は厳密に管理されており、パイプは二相グレードの ASTM A312 や ASTM A790 などの規格に準拠する必要があります。
建設と建築
構造用途および装飾用途では、正方形、長方形、または円形の溶接ステンレス鋼パイプが手すり、欄干、ファサード、および支柱に一般的に使用されます。グレード 304 は屋内用途に推奨されますが、316 は汚染レベルの高い海岸または都市環境に推奨されます。鏡面仕上げまたはつや消し仕上げは、美的意図に基づいて選択されます。
化学および製薬産業
これらの産業では、最高レベルの材料純度と耐食性が必要です。パイプは、輸送される化学薬品や生物製剤と反応してはなりません。溶接中の鋭敏化を避けるには、316L のような低炭素バリアントが推奨されます。すべての内部表面は、製造時の文書によって検証された厳密な Ra (表面粗さ) 値 (多くの場合 0.8 μm 未満) を満たす必要があります。
知っておくべき主な仕様と基準
ステンレス鋼パイプを購入する場合、国際的に認められた規格に準拠することで、品質、一貫性、安全性が保証されます。購入者は、パイプが指定された基準を満たしていることを確認するミルテスト証明書を常に要求する必要があります。最も一般的に参照される標準には次のものがあります。
- ASTM A312: 高温および腐食性の用途向けに、シームレス、溶接、および重度の冷間加工されたオーステナイト系ステンレス鋼パイプをカバーします。
- ASTM A790: 一般的な腐食サービス向けのシームレスおよび溶接フェライト/オーステナイト (二相) ステンレス鋼パイプに適用されます。
- EN 10217-7: 技術用途で使用される溶接ステンレス鋼圧力パイプの欧州規格。
- ASME B36.19: 外径や肉厚などのステンレス鋼管の寸法規格を定めています。
適切なステンレス鋼管の選び方
正しいステンレス鋼パイプを選択するには、相互に関連するいくつかの要素を同時に評価する必要があります。単一の正解があることはほとんどありません。最適な選択は、アプリケーションのコンテキスト内でパフォーマンス、寿命、予算のバランスをとったものです。
まず、動作条件を特定することから始めます。パイプはどのような流体またはガスを運ぶのでしょうか?温度と圧力の範囲はどれくらいですか?環境は塩化物、酸、その他の腐食剤にさらされていますか?これらの回答は、適切なグレードに到達するためのガイドとなります。次に、機械的要求を考慮します。高圧または動的負荷のアプリケーションではシームレスな構造が必要ですが、標準的なフロー システムでは低コストで溶接パイプを確実に使用できます。
規制と衛生要件を見逃さないでください。食品、医薬品、医療用途では、文書化されたトレーサビリティと特定の表面仕上げを備えた認定材料が必要です。最後に、溶接のしやすさ、お住まいの地域での入手可能性、長期的なメンテナンスコストを考慮します。早期の腐食や交換を回避できれば、前払いで少し高価なグレードを使用すると、ライフサイクル コストが大幅に削減される可能性があります。
製造方法、合金グレード、形状、仕上げ、または用途標準によるパイプの種類の違いを理解することで、エンジニアとバイヤーは、十分な情報に基づいて自信を持って意思決定を行うことができ、今後何年にもわたって安全性、コンプライアンス、パフォーマンスを確保できます。


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